關(guān)于工程的實(shí)習(xí)報(bào)告范文匯編六篇

在現(xiàn)實(shí)生活中，報(bào)告對我們來說并不陌生，報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。一聽到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？下面是小編為大家整理的工程的實(shí)習(xí)報(bào)告6篇，歡迎大家分享。

一、實(shí)習(xí)目的：

將理論與實(shí)踐相結(jié)合，用實(shí)踐來驗(yàn)證理論，理論指導(dǎo)實(shí)踐，深入施工工地現(xiàn)場，多看，多與工人等交流，并用心工作才能將安全工作做好?；久鞔_施工單位技術(shù)員的職責(zé)范圍，熟悉與掌握技術(shù)員的各項(xiàng)工作要領(lǐng)，把學(xué)校所學(xué)的理論知識更好的與實(shí)際相結(jié)合，提高解決實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)后從事施工技術(shù)、施工管理工作奠定良好的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年7月15日20xx年8月20日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

廣東省中山市中山奧園愛琴灣二期

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

走進(jìn)施工現(xiàn)場，我決定先去看看鋼筋籠的制作，由于樁長三十米，所以鋼筋籠分為三部分，然后焊接在一起，螺旋箍筋間距，加勁肋長度，吊筋直徑，膠囊有無破損，焊接連接長度等都是重要的質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，一定要嚴(yán)格按規(guī)定來。鋼筋籠的三節(jié)順序不能顛倒，底部的那節(jié)因?yàn)橛心z囊，所以好認(rèn)，那么要怎么區(qū)分倒數(shù)第二節(jié)呢?這就要根據(jù)受力來看了，不同部位受力不同，其主要體現(xiàn)在箍筋加密區(qū)的間距。第二節(jié)于最下面一節(jié)連接處的箍筋間距是150，而于最上面一節(jié)連接處得箍筋間距是200，根據(jù)這個(gè)特征就可以正確連接鋼筋籠了。因?yàn)殇摻罨\的長度很長，根據(jù)圖紙注釋，每隔兩米設(shè)置一個(gè)加勁肋，以增加鋼筋籠的整體剛度，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，線形保證圓順。主筋和加強(qiáng)箍筋需焊接嚴(yán)禁點(diǎn)焊，以保證骨架的牢固、穩(wěn)定。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。作為現(xiàn)場監(jiān)理，這些尺寸我都得謹(jǐn)記在心，用尺子量測加工好的鋼筋籠，看其箍筋間距，加勁肋間距是否滿足要求。鋼筋籠連接處得焊接長度也應(yīng)符合要求：鋼筋骨架加工時(shí)接頭必須彎折，保證主筋焊接時(shí)軸線在一條直線上；焊接接頭錯(cuò)開長度至少1.0m。接頭采用搭接焊，焊縫的長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現(xiàn)象，焊渣應(yīng)徹底清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，中間無局部彎折；鋼筋表面潔凈，主筋下料保證設(shè)計(jì)長度，若需接長，在同一截面上接頭數(shù)量不得超過總量的一半。關(guān)于吊筋，首先得從它的作用來說，因?yàn)槭枪嘧?，成孔后，要吊放鋼筋籠，然后澆筑混凝土。吊筋就是為了方便吊放，而言鋼筋籠一周均勻布置的鋼筋，吊筋應(yīng)用φ16以上的鋼筋加工，每根樁4根。最后還要說一說鋼筋籠底部的膠囊，灌注樁的清孔不可能清得什么也沒有，或多或少會有沉渣和淤泥等雜質(zhì)，因此澆灌混凝土后的樁低，其質(zhì)量就難以保證。為了解決這一難題，在底部裝上膠囊，膠囊里面裝有級配良好的石子，膠囊上方兩側(cè)各接有一根鋼管，鋼管直接伸出鋼筋籠頂部，并高出地面設(shè)計(jì)標(biāo)高一米。等混凝土澆筑完成后，過28天，混凝土基本達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，然后通過高出地面的鋼管向樁底部的膠囊注入水泥漿，在水泥漿的壓力作用下，膠囊破裂，里面的石子與水泥砂漿混合，從而起到加固樁低的作用。由此可見鋼筋籠下井前膠囊是不能破損的。

水下混凝土灌注樁的另一項(xiàng)關(guān)鍵工序就是泥漿護(hù)壁，泥漿護(hù)壁的好壞直接影響到否順利成孔。泥漿對孔壁的靜壓力和泥漿在孔壁上形成的泥皮可以有效地防止孔壁坍塌。泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機(jī)具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。泥漿可以作機(jī)具的潤滑和冷卻劑，在沖洗機(jī)具的同時(shí),也冷卻的機(jī)具。防止孔壁坍塌或剝落，并維持挖成的形狀不變。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工方法：一，工藝流程：鉆孔定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導(dǎo)管→二次清孔→澆筑混凝土→留取試塊。二，樁孔定位：施工前，根據(jù)樁的軸線，引出每個(gè)樁位的十字中心線，中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差控制在10mm以內(nèi)，且標(biāo)樁埋設(shè)牢固有醒目標(biāo)記。三，護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒一般應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒，采用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，上部開高設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒的位置埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒排漿口與泥漿溝相通，護(hù)筒中心線與樁位線偏差不大于50mm，護(hù)筒在粘性土中埋深1.0米，護(hù)筒上口高出地面100～200mm，為壁免泥漿面上下浮動(dòng)，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內(nèi)漿面高出地下水位1.0m以上。四，鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位保持平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不發(fā)生傾斜移位，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔準(zhǔn)確，鉆頭中心與護(hù)筒偏差不大于15mm。五，制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數(shù)Ip17的粘土，自來水如井水、河水時(shí)，其PH值為7～9，加適量的膨潤土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計(jì)算現(xiàn)場安排一輛車，隨時(shí)外運(yùn)泥漿，泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動(dòng)狀態(tài)，由專職檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間對泥漿進(jìn)行檢查，每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場檢查兩個(gè)指標(biāo)：比重和含沙率，泥漿的技術(shù)指標(biāo)符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。六，成孔與清孔：可根據(jù)具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè)，不同類型的土層采用不同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，選用魚尾鉆或籠式鉆頭，穿過不厚的砂夾卵石或在風(fēng)化巖石層鉆進(jìn)時(shí)，選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時(shí)采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過程中，每前進(jìn)5米左右，測量一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，經(jīng)常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)行檢查，確保能夠滿足設(shè)計(jì)要求，即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后，混凝土灌注前，對孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。成孔后的下一步工序就是鋼筋籠吊放了。鋼筋籠預(yù)選按設(shè)計(jì)圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過程中不發(fā)生變形，用螺旋或焊接環(huán)形箍筋，每隔2米加設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，并逐點(diǎn)與主筋焊牢，鋼筋的保護(hù)層用預(yù)制混凝土小圓盤套在加強(qiáng)箍盤上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護(hù)層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±50mm。鋼筋籠下放屬于隱蔽工程，因此需要現(xiàn)場旁站。籠子下放后就該澆筑混凝土了，混凝土澆注前，復(fù)測孔底沉渣厚度，混凝土導(dǎo)管搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進(jìn)行計(jì)算，確定合理的搭配利于混澆灌和導(dǎo)管的拆卸，導(dǎo)管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲料斗內(nèi)混凝土儲存量必須滿足剪塞要求，首次灌注時(shí)混凝土 ……此處隱藏5021個(gè)字……主要有拓普康全站儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。

1、場地整理前應(yīng)根據(jù)市測量隊(duì)提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于H。場地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。

2、開挖前應(yīng)在周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和豎向垂

直控制點(diǎn)，作為觀測原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)。開挖前記錄一次標(biāo)高，開挖至7～8米深時(shí)再觀測第二次，以后每二天觀測一次。

3、開挖前應(yīng)根據(jù)測量隊(duì)提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)砼護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁第一節(jié)砼澆搗后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。

（三）樁孔開挖

1、樁孔開挖工藝流程

放線定樁位并將定位圈的砌筑位置線撒好→平整場地→砌筑定位圈抹灰→將樁位軸線轉(zhuǎn)測至定位圈平面上→將樁中心線禁區(qū)注在圈平面上→復(fù)測定位尺寸合格→開挖每一節(jié)樁孔土石方→安裝護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝防護(hù)和運(yùn)輸架→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放護(hù)壁鋼筋）→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖嵌巖部分（嵌巖開挖時(shí)取巖石送檢，取樣送檢合格處為嵌巖深度計(jì)算起點(diǎn)）開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收合格→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→砼養(yǎng)護(hù)→鑿打浮漿→復(fù)測樁位→動(dòng)測和靜載試驗(yàn)合格→進(jìn)入下道工序。

2、開挖土石方

為防止開挖過程中孔壁坍塌，每節(jié)開挖深度控制在1米內(nèi)，定位圈內(nèi)部為樁孔土石方開挖范圍，開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土石方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。第一節(jié)樁孔開挖尺寸必須保證準(zhǔn)確。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。在挖孔樁掘進(jìn)過程中，采用自制的十字架、線錘和孔直徑測量器根據(jù)已定位的軸線標(biāo)志，對樁的垂直度和孔徑尺寸堅(jiān)持每段檢查，隨時(shí)糾正偏差。樁孔壁土層中夾石塊時(shí)，必須弄清石塊的大小是否牢固，若有石塊不牢固，采取將石塊鑿掉，原石塊陷入土中的位置采用同護(hù)壁強(qiáng)度的砼同時(shí)澆筑。

3、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方（修邊）

從第二節(jié)開始，利用提升機(jī)具運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶卸土后，再打開蓋板，下放吊桶裝土。由于樁與樁之間有地梁，所以樁開挖出的土石方全部采用人工運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，避免地梁重復(fù)挖土。樁孔挖至符合設(shè)計(jì)要求后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

逐層往下循環(huán)挖土作業(yè)，開挖最后節(jié)樁土石方時(shí)，必須將土與巖石交接處的強(qiáng)風(fēng)化層巖石段鑿至樁的嵌巖深度，保證最后段護(hù)壁砼底部支承在較硬的巖石上且及時(shí)報(bào)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)人員驗(yàn)底，合格后及時(shí)封閉基底并振搗密實(shí)，防止該處滲水。

4、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高樁開始鑿石方時(shí)，再次以樁孔口的定位線為依據(jù)，測出鑿打邊線。

開挖嵌巖段部分：根據(jù)地勘資料和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，樁石方開挖至一定深度和強(qiáng)度后，取基巖送檢，送檢合格后即可進(jìn)行嵌巖段施工。

5、樁基施工方法

1）、由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。

2）、通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時(shí)易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。

3）、相鄰樁距較密樁（中心距S≤3.0D）時(shí)，應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一樣的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。

4）、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。

6、工程樁開挖施工順序

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護(hù)壁模板→澆搗護(hù)壁砼→拆模下挖。

1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過8米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用橡皮電纜12V以下安全燈照明。

2)、成孔開挖以二人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排2根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立30個(gè)小組交叉施工。

3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。

4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。

5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。

6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。

（四）樁孔檢查與驗(yàn)收

1、檢查驗(yàn)收

成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定自檢，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。

2、吊放鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置。為防止在運(yùn)輸及吊裝時(shí)扭轉(zhuǎn)彎曲變形，對樁長≤8米的樁在其每一加勁箍筋內(nèi)設(shè)3Ф16三角形內(nèi)撐形成骨架；對樁長大于8米的樁，其加勁箍筋和三角形內(nèi)撐按間距1.5米設(shè)置。由于鋼筋籠較長，成型時(shí)將鋼筋平放在三角架上對稱地進(jìn)行綁扎好后焊接成型，其接頭位置相應(yīng)錯(cuò)開35d 并大于500。螺旋箍筋與樁上、下端的焊接封閉箍筋的搭接長度不小于1圈。鋼筋籠采用人工或塔吊吊入孔，吊裝時(shí)設(shè)多個(gè)吊點(diǎn)保證鋼筋籠均勻受力，不發(fā)生變形和扭曲。起吊時(shí)，先扶直鋼筋籠，再對準(zhǔn)樁孔徐徐下落。根據(jù)樁底軸線和第一段護(hù)壁上的定位線對鋼筋進(jìn)行定位。定位筋采用Ф16鋼筋制作，每個(gè)長20cm，豎向間距為2米。